生产PVC管材过程中的五个常见问题，你们从中能借鉴什么?

　　在加工过程中，由于PVC是热敏材料，即使加入热稳定剂，也只能提高溶解温度，增加不溶解的稳定时间，所以PVC管材的成型温度要严格控制，特别是PVC，由于其加工温度非常接近溶解温度，所以经常由于温度控制不好而溶解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、温度计偏差和测温点深度来确定。

　　1.温度控制

　　温度控制是挤出实际操作中的一个关键因素。挤出的控制因素是料筒温度、直径温度和模具温度。超低温、塑化不良、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到规定的：温度过高、材料溶解、产品变色等。

　　2.螺杆速度

　　螺杆速度增加，挤出量增加，然后产量增加，但很容易造成塑化的安全隐患，导致管材内腔疏松，强度降低。此时，应调整机头的工作压力，以优化产量和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤压管需要充满冷却水。降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆根据冷却水温度在50~70左右。

　　3.牵引速度

　　PVC管材在再挤压的实际操作中，调整牵引速度非常重要。物料经挤出、熔融、塑化后，会不断从模具中拉出，然后送到定型设备、冷却设备、牵引设备。牵引速度应与挤压速度一致。通常在正常生产中，拉拔速度应比管材的挤压速度快1%~10%。

　　4.压缩空气和工作压力

　　压缩空气可以吹动管道，以保持必要的圆度。工作压力要足够。工作压力小，管不圆，压力高，芯棒冷却，管内腔开裂，管的疏松和质量降低。另外，工作压力一定要稳定。如果工作压力波动，很容易造成管道损坏。

　　5.PVC管材在上浆设备和冷却设备的温度下，采用不同的上浆和冷却方法挤出不同的塑料制品。冷却物质可以是空气、水或其他液体，温度要控制，这主要与生产率和产品内应力有关。

　　关于PVC管材生产过程中的五个常见问题，上述内容中已经为大家详细的总结完了，该产品的温度控制是挤出实际操作中的一个关键因素，同时在挤压的实际操作中，调整牵引速度也非常重要，同时我们还可以采用不同的上浆和冷却方法挤出不同的塑料制品，保证产品的质量