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生产PVC管材过程中的五个常见问题,你们从中能借鉴什么?

文章来源:济南康骥   作者:济南康骥   发布时间:2021-02-19 16:43   浏览次数:

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  在加工过程中,由于PVC是热敏材料,即使加入热稳定剂,也只能提高溶解温度,增加不溶解的稳定时间,所以PVC管材的成型温度要严格控制,特别是PVC,由于其加工温度非常接近溶解温度,所以经常由于温度控制不好而溶解。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、温度计偏差和测温点深度来确定。

PVC 管材

  1.温度控制

  温度控制是挤出实际操作中的一个关键因素。挤出的控制因素是料筒温度、直径温度和模具温度。超低温、塑化不良、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到规定的:温度过高、材料溶解、产品变色等。

  2.螺杆速度

  螺杆速度增加,挤出量增加,然后产量增加,但很容易造成塑化的安全隐患,导致管材内腔疏松,强度降低。此时,应调整机头的工作压力,以优化产量和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤压管需要充满冷却水。降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆根据冷却水温度在50~70左右。

  3.牵引速度

  PVC管材在再挤压的实际操作中,调整牵引速度非常重要。物料经挤出、熔融、塑化后,会不断从模具中拉出,然后送到定型设备、冷却设备、牵引设备。牵引速度应与挤压速度一致。通常在正常生产中,拉拔速度应比管材的挤压速度快1%~10%。

PVC管材

  4.压缩空气和工作压力

  压缩空气可以吹动管道,以保持必要的圆度。工作压力要足够。工作压力小,管不圆,压力高,芯棒冷却,管内腔开裂,管的疏松和质量降低。另外,工作压力一定要稳定。如果工作压力波动,很容易造成管道损坏。

  5.PVC管材在上浆设备和冷却设备的温度下,采用不同的上浆和冷却方法挤出不同的塑料制品。冷却物质可以是空气、水或其他液体,温度要控制,这主要与生产率和产品内应力有关。

  关于PVC管材生产过程中的五个常见问题,上述内容中已经为大家详细的总结完了,该产品的温度控制是挤出实际操作中的一个关键因素,同时在挤压的实际操作中,调整牵引速度也非常重要,同时我们还可以采用不同的上浆和冷却方法挤出不同的塑料制品,保证产品的质量


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