PVC管材生产中的四大常见故障以及应对措施

　　在PVC管材生产设备中，由于操作人员缺乏工艺和机械操作经验，塑料管经常出现外表面粗糙、内振环、壁厚不均匀、圆度不够等问题。因此，有必要及时调整工艺，以消除塑料管生产线上的故障，从而提高产品的质量。PVC管材故障的主要原因及对策是什么?不妨跟随PVC管材厂家一起深入了解一下!

　　一、外径异常

　　原 因：　1、 定径套不适。若产品外径太大此定径套太大，若产品外径太小此定径套太小。

　　2、 生产速度和冷却水温。生产速度太慢，水温太低会使管子外径偏小。若生产速度太快，水温冷却过高会使管子外径偏大。

　　3、 成型机真空的影响。若成型机真空太小管子外径会偏小。若成型机真空太大管子外径会偏大。

　　措 施：1、更换定径套。

　　2、减慢速度或降低水温。

　　3、松印字机。

　　4、更换密封圈。

　　5、松牵引机(调气压)。

　　原 因：1、 管子成型冷却不充分。若管子成型冷却不充分，由于重力的作用管子下垂而管子要受到托轮的支撑，管子会变扁。

　　2、 托轮太高。

　　3、 印字机，牵引机压得太紧。

　　4、 管坯进水。

　　5、 真空太低。

　　措 施：1、减慢速度或变大进出水。

　　2、更换密封圈。

　　3、排除管内的积水。

　　4、调整印字机。

　　5、牵引机高度及气压。

　　6、更换定径套。

　　三、圆点

　　原 因：1、 定型箱的冷却水中气体较多。

　　2、 对于采用浸浴式冷却成型的定型箱，其进水水压太大。而对于采用喷淋式冷却成型的定型箱，可能是进水水压过低或部分喷淋头受堵。

　　3、 定径套损坏严重。

　　措 施：1、PVC管材厂家建议检查泵房。

　　2、减少圆斑一侧进水量。

　　3、调整定型箱位置。

　　4、清理喷头。

　　5、检查水泵。

　　6、更换定型套。

　　四、表面划线

　　原 因：1、 管子外壁有划线。定形套毛糙或定径套内附有硬质物质。口模端面拉毛。真空密封橡胶圈附有硬质物质。管子出成型机后与切割机或其它硬质物体接触太利害。

　　2、 管子内壁有划线。芯模端面拉毛。

　　措 施：1、清理定径套及口模。

　　2、涂抹一定量石蜡。

　　3、可用前后移动定型箱。

　　4、PVC管材厂家建议增减真空度。