山东PVC管材生产过程中都有需要注意哪些

　　山东PVC管材是管材工业中使用广泛的管材之一。它在建筑装饰中经常使用，关系着建筑的质量，所以pvc管的质量非常严格，在生产过程中有很多注意事项。那么大家知道PVC管材生产过程中需要注意哪些方面吗?不了解没有关系，接下来，将深入为你介绍PVC管材的生产注意事项!

　　在生产过程中，由于聚氯乙烯是一种热敏性材料，即使加入热稳定剂，也只能提高分解温度，延长不分解的稳定时间，这就要求严格控制聚氯乙烯的成型温度。特别是由于RPVC的加工温度接近分解温度，分解现象往往是由于温度控制不当造成的。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器误差和测温点深度等因素来确定。

　　1.温度控制

　　温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低，塑化差，管材外观暗淡，机械性能差，产品质量达不到要求：如果温度太高，材料会分解，产品会变色。

　　2.螺杆速度

　　随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不良现象，导致管材内壁粗糙，强度降低。此时，应调整模具压力以达到产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔融质量。挤出管材需要冷却水，冷却水可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆通的冷却水温度约为50~70。

　　3.牵引速度

　　山东PVC管材在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。在挤出、熔化和塑化之后，材料被连续地从模具中挤出，然后被拉伸。因此，进入设置装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般情况下，在正常生产中，拉拔速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。

　　4.压缩空气和压力

　　压缩空气可以给管子充气，使管子保持一定的圆度。要求压力大小合适。压力太小，管材不圆，压力太高，心轴冷却，管材内壁开裂不光滑，降低了管材质量。同时，压力要求稳定，例如，如果压力波动很大，管子容易产生竹节。

　　5.上浆装置和冷却装置的温度

　　不同的塑料产品通过不同的上浆方法和冷却方法挤出。冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度需要控制，这主要与生产效率和产品的内应力有关。

　　综上所述!相信大家不难发现山东PVC管材生产过程中是非常讲究的，相信通过上述内容的详细介绍，大家对PVC管材生产过程都有了新的认识以及更加深入的了解，还有关于生产过程不明白或想要了解更多关于PVC管材的应用范围以及后期的维护，请多多关注我们网站的更新，将为您带啦更多相关知识要点!